Adatgyűjtés a Gyártósorokról

Az ipari környezetekben az adatok fontossága rendkívül magas. A legtöbb esetben ezeket az adatokat manuálisan gyűjtik, és egy személy rögzíti a rendszerbe. Három gyakori probléma a manuálisan gyűjtött adatokkal: a tökéletesség, a pontatlanság és a késedelem. Figyelembe véve, hogy a gyártásból származó nyers adatok képezik az összes későbbi gyártási jelentés alapját—és hogy ezek a jelentések kulcsfontosságú döntéseket befolyásolnak—bármilyen probléma, amely az adatgyűjtés kezdeti szakaszában előfordul, láncreakciós hatást gyakorolhat, negatívan befolyásolva a vállalkozásokat.

A terepen gyűjtött adatok támogatják az alapvető funkciókat, mint például a gyártási tervezés, a hatékonyság elemzése, a költség- és leállás elemzés, a stabilizálás és a karbantartási tervezés. A gyártási adatok gyűjtése kritikus és hibamentes követelmény a gyárak számára. Ezért az adatgyűjtési folyamat automatizálása jelentős előnyöket hoz a vállalkozások számára.

A Pro-4-nél valós idejű adatgyűjtést biztosítunk fejlett gyártási adatgyűjtő rendszereinkkel (OPC szerver, Modbus protokoll átalakítók, IoT Gateway, MTConnect, panel megoldások), amelyek kommunikációt alakítanak ki a PLC/DCS rendszerekkel, érzékelőkkel, robotokkal, CNC gépekkel és egyéb eszközökkel az automatizálási rendszerében. Ezen kívül adatbázisokhoz (például SQL, ERP, MES) történő integrációs szolgáltatásokat is kínálunk, ahol az adatok felhasználásra kerülnek.

Adatgyűjtési Megoldások

OPC Szerver: Ipari Adatgyűjtési és Kommunikációs Megoldások

Az OPC (Open Platform Communications) szerver egy alapvető technológia, amelyet az ipari automatizálási rendszerekben használnak az adatok továbbítására az eszközök és a szoftverek között. Az OPC szerverek adatokat gyűjtenek különböző gyártó gépekről, érzékelőkről és eszközökről, majd ezeket az adatokat egy központosított platformon összegyűjtve segítik elő a valós idejű monitorozást és elemzést.

A Pro-4 segítséget nyújt a gyártási folyamatok hatékonyságának javításában az OPC szerverek segítségével történő adatgyűjtés révén. Az általunk használt OPC szerverek kompatibilisek minden típusú PLC (Programozható Logikai Irányító) és DCS (Elosztott Irányító Rendszer) rendszerrel, biztosítva a zökkenőmentes adatgyűjtést és integrációt. Ez lehetővé teszi, hogy az adatokat központosítva kezeljük, és javítsuk a vállalkozás folyamatait.

Az OPC Szerver Megoldásaink Előnyei:

  • Valós idejű adatgyűjtés: Azonnal összegyűjti az adatokat a gyártósorokról, lehetővé téve a hatékonyabb folyamatkezelést.
  • Kompatibilitás minden PLC és DCS márkával: Biztosítja az adatintegrációt a különböző gyártók hardvereivel, lehetővé téve a kommunikációt többféle PLC és DCS rendszerrel.
  • Adatintegráció és monitorozás: Központosított adatforrást biztosít a gyártási folyamatok monitorozásához és elemzéséhez.
  • Skálázhatóság: Olyan megoldásokat kínál, amelyek minden méretű gyártósorra alkalmazhatók, a kisvállalkozásoktól a nagyobb üzemekig.

Szolgáltatásaink közé tartozik az OPC szerver beszerzése, telepítése, címkék meghatározása és adatbázis integráció.

Emellett integrálhatjuk az összegyűjtött adatokat a Pro-4 Production and Energy Monitoring IoT Platform és/vagy MES (Manufacturing Execution System) szoftverünkkel, így teljeskörű megoldást kínálunk az adatkezelési igényeire.

PLC Adatgyűjtő Szekrények: Adatgyűjtés Gépcsoportoktól és Központi Monitorozási Megoldás

A PLC adatgyűjtő szekrények elengedhetetlen megoldást jelentenek olyan esetekben, amikor nem lehetséges közvetlen adatgyűjtés a termelési sor PLC-jéből vagy vezérlőegységéből. Ezek a panelek lehetővé teszik az adatgyűjtést gépekből vagy más ipari eszközökből, így ideálisak olyan esetekre, amikor adatokat kell gyűjteni fizikai csoportokban elhelyezett gépekről. Más szóval, ha a termelési sor gépeit csoportosítjuk, akkor minden csoporthoz külön adatgyűjtő panelt használhatunk. Ez lehetővé teszi az egyes gépcsoportok állapotának és teljesítményének monitorozását.

A PLC adatgyűjtő szekrények egyszerű és hatékony módot kínálnak az adatok gyűjtésére, még akkor is, ha a gépek egymástól függetlenül működnek. Minden csoport külön-külön gyűjti az adatokat, amelyeket központi helyen lehet összesíteni és elemezni. Ez jelentősen gyorsítja és hatékonyabbá teszi a teljesítmény nyomon követését és elemzését.

A PLC Adatgyűjtő Szekrények Előnyei:

  • Független Adatgyűjtés: Az adatgyűjtés gépcsoportonként történik, így részletes elemzés végezhető csoportonként.
  • Rugalmasság és Kompatibilitás: Lehetővé teszi a különböző típusú gépek és eszközök közötti adatgyűjtést.
  • Fizikai Csoportosítás és Könnyű Monitorozás: A gépek csoportosítása lehetővé teszi, hogy egyszerűen monitorozzuk és gyűjtsük az adatokat minden egyes csoportról.
  • Idő- és Költségmegtakarítás: Más adatgyűjtő rendszerekhez képest költséghatékony és könnyen implementálható megoldás.

A PLC adatgyűjtő szekrények olyan környezetekhez nyújtanak megoldást, ahol az új és régi technológiájú gépek együtt kell működjenek. Ezek a panelek segítik a vállalatokat a digitalizáció felé vezető úton, rugalmasabbá téve az adatáramlást és javítva a termelési folyamatokat.

A Pro-4 kulcsrakész PLC adatgyűjtő paneleket kínál, és az összegyűjtött adatokat integrálhatjuk a Pro-4 Termelési és Energiafigyelő IoT Platformunkba és/vagy MES (Manufacturing Execution System) szoftverünkhöz.

Adatgyűjtés IoT Gateway segítségével: Független Adatgyűjtés Minden Egyes Géptől

Az IoT (Internet of Things) Gateway egy alternatív megoldás az adatgyűjtéshez a termelési folyamatokban, lehetővé téve az adatok független gyűjtését a gépektől. Az IoT Gateway-k minden egyes géptől külön gyűjtik az adatokat, és biztosítják az adatátvitelt az eszközök között, amelyeket egy központi rendszerhez továbbítanak. Az IoT Gateway egy rugalmas és testre szabható megoldás, különösen hasznos különböző típusú gépekkel való munka során.

Ez a technológia lehetővé teszi minden egyes gép független monitorozását a termelési soron. A gépektől gyűjtött adatokat az IoT Gateway-n keresztül továbbítják és központi rendszerhez küldik, ahol valós idejű elemzés végezhető. Az adatok valós idejű gyűjtésével a gép teljesítménye és állapota azonnal nyomon követhető, a potenciális problémák gyorsan felismerhetők, és javítható a termelékenység.

Az IoT Gateway-val történő adatgyűjtés egyre elterjedtebb, különösen azokban az üzemekben, ahol különböző márkájú gépeket használnak. Rugalmas és skálázható jellege miatt népszerű választás. Ez a technológia lehetővé teszi minden egyes gép teljesítményének független monitorozását, javítva a működési hatékonyságot, az energiafelhasználás kezelését és a karbantartási folyamatokat.

Az összegyűjtött adatokat integrálhatjuk a Pro-4 Termelési és Energiafigyelő IoT Platformunkba és/vagy MES (Manufacturing Execution System) szoftverünkhöz.

CNC gépek adatgyűjtése MTConnect-tel: Fejlett megfigyelési megoldás CNC gépekre

Az MTConnect egy ipari adatprotokoll, amely a CNC (Számítógépes Numerikus Irányítás) gépek adatainak gyűjtésére szolgál. Ez a protokoll lehetővé teszi a valós idejű adatgyűjtést a CNC gépekről, és az adatokat egy központi rendszerbe továbbítja. Az MTConnect megkönnyíti a CNC gépek teljesítményének figyelemmel kísérését, mivel részletes információkat biztosít minden egyes gép működéséről, és kifejezetten CNC gépekkel működik.

Előnyei az MTConnect használatával történő CNC gépek adatgyűjtésének:

  • Valós idejű adatfigyelés: A CNC gépek állapotával kapcsolatos adatokat azonnal továbbítja egy központi platformra.
  • CNC-specifikus kompatibilitás: Az MTConnect kifejezetten CNC gépekkel működik, és speciális adatokat gyűjt tőlük.
  • Növekvő hatékonyság: Az összegyűjtött adat lehetővé teszi a gépek teljesítményének figyelemmel kísérését, amely növelheti az általános hatékonyságot.
  • Proaktív karbantartás: Az adatokat elemezve előre jelezhetők a géphibák, és előkarbantartási értesítéseket generálhatunk.
  • Könnyű integráció: Az MTConnect szabványos megoldást kínál a különböző CNC gépek közötti adatcsere engedélyezésére.

MTConnect alkalmazásai:

  • CNC teljesítményfigyelés: Figyelemmel kíséri a gyártási sebességet, vágási hatékonyságot és az energiafogyasztást.
  • CNC állapotfigyelés: Az adatokat összegyűjti a gép működési állapotáról, karbantartási igényeiről és hibajelzéseiről egy központi rendszerben.
  • Adatalapú elemzés: A CNC gépekről gyűjtött adatok felhasználásával végezhető el a hatékonyságelemzés és a termelési tervezés.

Az MTConnect széles körben alkalmazott ipari szektorban, mint egy szabványos megoldás a CNC gépek figyelemmel kísérésére. Ez a technológia lehetővé teszi a CNC gépek adatainak könnyebb nyomon követését, a termelési folyamatok optimalizálását és a karbantartási költségek csökkentését.

Szolgáltatásaink: Teljeskörű megoldásokat kínálunk, beleértve az MTConnect telepítését, címkék meghatározását és adatbázis integrációs szolgáltatásokat.

Ezen kívül az összegyűjtött adatokat zökkenőmentesen integrálhatjuk a Pro-4 Termelés és Energiafigyelő IoT Platformunkba és/vagy MES szoftverünkbe.

Previous tab Next tab

Ha a PLC-vel vezérelt gépek Ethernet kommunikációval rendelkeznek Ethernet/IP-en keresztül, vagy Modbus RS485 áll rendelkezésre átalakítók segítségével, akkor minden szükséges termelési adatot át tudunk küldeni bármilyen platformra (pl. SQL, ERP), és elemezhetjük az általunk bemutatott integrációk segítségével, mint például MES szoftverek.

Ha a gépek régi rendszerekkel rendelkeznek, és nincs kommunikációs port a PLC-n vagy nincs PLC, akkor az jeleket Ethernet/IP vagy Ethercat kommunikációs portokkal csatlakoztathatjuk távoli I/O-khoz, és továbbíthatjuk őket a felsőbb platformokra (pl. MES, ERP stb.).

További érzékelőket tudunk biztosítani az adatok (például termelési mennyiség) gyűjtéséhez.

Ha minden géphez vagy termelési vonalhoz csatlakoztatunk egy energiaanalizátort, akkor az elektromos fogyasztás, víz- és gázfogyasztás mérhető a folyadékmérőkből és a földgázmérőkből, és elküldhetjük az adatokat az irányító rendszerbe elemzés és jelentés céljából.

A Smart IoT eszközökkel lehetővé tesszük új generációs technológiák alkalmazását, mint a LoRaWAN és NB-IoT, és lehetővé tesszük az adatok küldését eszközökről felhőbe vagy felhőből eszközökre a bidirekcionális kommunikációs protokollok (pl. MQTT) segítségével, amelyek kifejezetten IoT számára lettek kifejlesztve.

Vezeték nélküli (WI-FI) vagy kábeles kommunikációt kínálunk a gyár felépítésétől függően.

A gyárában található összes gép és berendezés valós idejű nyomon követésével és elemzésével:

  • A termelési adatok gyűjtésének pontossága és sebessége javul.
  • A termelékenységi veszteségek valódi okainak pontos azonosítása.
  • A termelékenység és a fejlett tervezési rendszerek elősegítése pontos és online adatok biztosításával.
  • A hosszú távú elemzés segít jobban megérteni a változások vagy új stratégiák hatását.
  • A minőségi szabványokhoz kritikus folyamatadatok kerülnek gyűjtésre.
  • A fenntartható és zöld termelést a források hatékony használata és a papírmentes környezet támogatása segíti.

Helyszíni Megvalósíthatósági Tanulmány

A Pro-4 a Projektjeid Igényei Szerint Végez Megvalósíthatósági Tanulmányokat a Teljeskörű Megoldások Biztosítása Érdekében.

A legoptimálisabb költség, maximális minőség és megbízhatóság biztosítása érdekében a projektjeid során figyelembe vesszük minden részletet, beleértve a hardvert, szoftvert, tervezést, gyártást és összeszerelést

KAPCSOLAT